传统钙基脱硫剂反应后产生的固废中，常残留 10％-15％ 未反应的钙基成分，这些成分因被反应产物包裹，无法继续参与反应，既造成原料浪费，又增加固废处理成本，间接导致收率损失。四川雅安研发 “固废减量化与收率协同” 技术，通过 “反应残渣再生 ＋ 产物疏松化” 设计：在脱硫剂中添加助分散剂，使反应产物形成疏松结构，避免包裹未反应成分；配套 “固废再生装置”，可将固废中未反应的钙基成分分离回收，重新制成脱硫剂，再生利用率达 80％ 以上。?某垃圾焚烧厂使用普通脱硫剂，每月产生固废 120 吨，其中未反应钙基成分占 14％，年浪费原料约 200 吨，成本超 60 万元，固废处理成本 48 万元 / 年。启用四川雅安协同技术后，助分散剂使未反应成分暴露率至 90％，再生装置回收利用率达 82％，每月减少固废产生量 30 吨，年节省固废处理成本 12 万元；回收的钙基成分年节省原料采购成本 48 万元，且再生脱硫剂收率与新剂持平，稳定在 92％ 以上，无性能衰减。

不同企业的烟气工况（成分、四川雅安本地温度、四川雅安附近湿度、四川雅安同城压力）差异显著，使用通用配方钙基脱硫剂，收率往往比定制配方低 8％-12％。这一知识的核心是：“精准配方” 需基于工况大数据，通过 “成分匹配度”“反应条件适配性”“系统兼容性” 三大维度定制 —— 例如高湿工况需疏水成分，低温工况需低温活化成分，才能化收率。?四川雅安搭建 “智能配方定制模型”，包含三大模块：一是 “工况数据库”（收录 5000 ＋ 行业工况数据，涵盖火电、四川雅安本地化工、四川雅安垃圾焚烧等 12 个领域）；二是 “配方算法”，输入企业烟气参数（如 SO?浓度、四川雅安同城温度、四川雅安同城湿度、四川雅安杂质成分）后，自动匹配成分组合（如抗盐析、四川雅安当地抗 CO?、四川雅安附近低温活化等成分的比例）；三是 “效果预测”，通过 AI 模拟不同配方的收率，误差＜2％。某电子厂烟气工况特殊（SO?浓度 80mg/m3、四川雅安同城温度 50℃、四川雅安当地湿度 75％），传统通用脱硫剂收率仅 78％；通过四川雅安智能模型定制配方后，添加低温活化剂与疏水成分，收率至 93％，且无需额外改造设备，年节省脱硫成本 28 万元，同时排放浓度稳定在 25mg/m3 以下，满足超低排放要求。